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      五金沖壓模具設計公司-連續模工藝與料帶制作原則「智恩模具」

      Date:2019-03-08

      五金模具設計中最重要的部分就是工藝制定、料帶的分析與制作過程,因為沒有合理的工藝,再完美的加工與調試都無濟于事。

      很多初接觸模具設計的時候認為工藝很難,料帶屬于工藝中的很重要一部分。但由于模具發展這么長時間,基本上都有了固定的做法與經驗沉淀,比如工程排布流程:

      1. 排樣時,要特別注意材料的紋向,避免紋向與彎曲線平行。盡可能使其與彎曲線垂直。[尤其是做鋁產品拉伸件,特別要注意這點]

      2. 排樣時,應充分考慮精確可靠的定位。特別注意導正釘的分布和直徑。

      3. 相當位置精度要求較高的型孔,應盡可能在同一工步沖出;型孔與外形的位置精度要求較高時,應盡可能在相鄰工步沖出。

      4. 彎曲成型部位需安排得容易送料和不易變形。

      5. 彎曲達不到工件要求時,可采用兩次彎曲或增加整形工位;對于兩個直角的彎曲,為了避免材料的拉伸,可采用先彎45 度,再彎90 度。

      6. 當刃口距離太近時,應設置空步,以提高DP,SP,PP 的強度。

      7. 排樣時應考慮模具的制造和模具的加工[主要考慮滿足加工強度與滿足加工設配]

      8. 對于復雜的型孔,應分解成若干個簡單的型孔進行分步沖裁。擔在分解時應注意前后沖次的良好銜接。

      9. 為了使材料在沖壓過程中穩定進給,必須在排樣中設置載體[滿足客戶圖紙要求情況下合理設計帶料點],并用連接處把工件和材料連接起來。載體一般設置在材料的兩側,中間部位或單側,載體的大小要有足夠的強度,保證盡可能的節省沖壓材料與方便成型。帶有導正孔的載體,能校正高速沖壓過程中的竄動。連接處的位置應選擇恰當,既要穩定可靠,又要有利于其他工位和最后工位的切斷,與載體分離。

      10. 當預感到工件很難達到設計的要求時,應留有改??臻g。

      11.當產品某些成型內容[如吊沖角度下的成型相關零部件與產品間距離過小無法保證零件強度時],考慮增加工程模進行后續沖壓成型

      -END-

      合肥智恩/設計師:皓辰

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